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                          玻璃纖維針刺氈的制作工藝
                          發布者:admin 發布日期:2019-07-24 03:09:14
                           玻璃纖維針刺氈是我們魯俊復合材料的主要產品之一,因為自身的優勢得到了廣大客戶的認可,我們在使用的時候也要了解產品的制作工藝,小編整理了相關資料,一起來看。
                                 本文介紹研究了火焰法制備超細航空級玻璃纖維棉氈的制備工藝及其隔音隔熱性能,并研制出纖維直徑為1.5~4. 0μm.呈正態分布的,棉氈結構呈超層化的航空級超細玻璃纖維棉氈。這種棉氈密度低,回彈性好,在使用狀態下能長期保持安全穩定和高效隔音隔熱性能。
                                 1、膠黏劑的制備
                                 為了改善玻璃纖維棉氈的強度和憎水等性能,本文在研制過程中在玻璃纖維中噴灑三聚氰胺和尿素改性的酚醛樹脂膠黏劑,該酚醛樹脂是苯酚和甲醛在氫氧化鈉催化作用下制得的水溶液。制備過程為:(1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制備成改性的酚醛樹脂;(2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸銨、軟化水和柔軟劑制備成添加劑;(3)用改性酚醛樹脂、添加劑與軟化水混合后制備成含量為6%~8%的膠黏劑。
                                 2、玻璃纖維棉氈的制備
                                 航空級超細玻璃纖維棉制備采用火焰噴吹工藝,原料為253#玻璃球(見頂部玻璃纖維棉生產生產流程圖)。制備過程為:(1)在窯爐內通過電加熱玻璃球至1280~1420℃ ,待玻璃球熔融后,排除氣泡和雜質,然后經過200孔鎳福合金漏板流出,形成直徑為25~38 mm的一次纖維;(2)一次玻璃絲經過線速度3~6 m/min膠輥抑直,出膠輥后再經過1400~1550℃;280~320 m/s的高溫高速燃氣流二次熔融、分裂和牽伸,形成直徑為微米或亞微米的二次纖維;(3)二次纖維經過配有負壓風頻率43.4~45. 2 Hz的集棉機收集,同時噴上尿素和三聚氰胺改性的憎水性酚醛樹脂膠薪劑,再經過180~210℃條件固化烘干2~4 min后形成連續玻璃纖維棉氈:(4)經過切邊和卷繞裝置制成寬度為(0. 914±12. 7)m,厚度為9. 65~25..1mm的航空級超細玻璃纖維棉氈。
                                 玻璃纖維針刺氈的制作工藝我們已經在上文中詳細的告訴大家了,大家在制作的時候要注意這方面的內容,避免出現什么差錯。
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